缺陷控制技术让攀钢板坯变靓了

    笔者11月6日获悉，由钢研院冶金所和新钢钒技质部、炼钢厂等多家单位组成的课题组，经过反复的研究与试验，在1号板坯连铸机上采用了5项整治铸坯网状裂纹和横裂纹的标志性工艺技术，有效控制住了高强耐候钢生产中存在的铸坯原始缺陷。自今年3月以来，缺陷率降低了近90%，巩固了产品的市场领先地位。
    YQ450NQR1和Q450NQR1高强耐候钢是攀钢的高附加值产品之一，但以往由于产品存在起层缺陷，不仅难以满足用户的要求，而且产品成材率低，有时订货合同难以兑现，严重影响了公司的经济效益和产品形象。为此，今年以来，有关课题组研究人员深入生产现场，通过对1号板坯浇铸的高强耐候钢铸坯和成品的对应跟踪试验及检验分析，以及对高强耐候钢钢种特性、连铸生产工艺及铸坯表面状况的调查分析，弄清了高强耐候钢起层缺陷、连铸板坯网状裂纹和横裂纹缺陷的产生机理及其影响因素。之后，科技人员“对症下药”，在适应高强耐候钢连铸用保护渣的开发、优化结晶器冷却制度、优化连铸二冷配水制度、适当提高拉速、适当提高振动频率等5个方面重点开展技术攻关，形成了整治铸坯网状裂纹和横裂纹的高强耐候钢表面起层缺陷控制技术。此5项标志性工艺技术在1号板坯连铸机上应用后，铸坯表面无清理率达到100%，且铸坯皮下网状裂纹及横裂纹缺陷显著减轻，铸坯皮下网状裂纹和横裂纹缺陷的深度均不超过3mm，YQ450NQR1高强耐候乙字钢起层缺陷率降低了87.5%，起层缺陷判废率降低了88.6%；Q450NQR1高强耐候钢起层缺陷率降低了87.9%；预计年经济效益在5000万元以上。