攀钢成功开发高强耐候钢方坯连铸生产工艺技术

    YQ450NQR1高强耐候乙字钢是攀钢公司的厚利产品之一，其生产过程一直沿用转炉冶炼—LF精炼—板坯连铸—板坯纵切—轨梁轧制的工艺流程，但由于板坯纵切工序使铸坯中心缺陷外露，这不仅影响了金属收得率，而且还导致产品成材率降低。为确保公司赢利产品的顺利生产，巩固公司在该产品中的市场领先地位，钢研院、新钢钒技质部、炼钢厂等多家单位组成课题组，开展了2#方坯生产YQ450NQR1高强耐候钢的试验研究，并研究形成了提高YQ450NQR1高强耐候钢方坯质量的控制技术，顺利实现了高强耐候钢生产工艺由板坯连铸向方坯连铸的转变，所生产的YQ450NQR1高强耐候钢方坯质量优异，并消除了成品钢的起层质量异议。
    为从生产工艺技术上确保高强耐候钢由板坯连铸向方坯连铸的顺利过渡，该课题组科技人员开展了大量深入的研究工作。他们采用“FeS示踪剂”法标定了结晶器区域凝固坯壳厚度及其变化规律，并据此优化完善了结晶器冷却制度；同时在实验室对高强耐候钢的凝固特性、保护渣组份对其性能的影响、保护渣熔化均匀性、保护渣配炭量等进行了系统研究，确定了攀钢大方坯连铸高强耐候钢用结晶器保护渣的化学成分、物性指标及配炭模式；在系统测试高强耐候钢高温延塑性能及二冷区铸坯表面温度变化规律的基础上，制定了连铸二次冷却曲线和二冷控制制度。这一系列连铸生产工艺技术的成功开发，为攀钢2#方坯连铸机生产高质量的高强耐候钢品种提供了重要的技术支撑。生产数据显示，方坯表面质量优异，振痕均匀，无表面裂纹、凹坑等表面缺陷，铸坯表面无清理率达到100%；并解决了大方坯中心偏析、中心疏松、中间裂纹、中心裂纹等内部缺陷较严重的问题，铸坯中心偏析≤1.0级、中心疏松≤1.0级，中心裂纹≤0.5级且无中心裂纹的比例达到80%以上，铸坯无中间裂纹、角部内裂等其它内部缺陷。